Журнал «Сделай сам» - Штроборез из другого инструмента. Вялим мясо в домашних условиях...("Сделай сам" №2∙2017)

Электроэрозионная обработка (аббр. ЭЭО) — контролируемое разрушение электропроводного материала под действием электрических разрядов между двумя электродами, то есть обработка через электрическую эрозию. Суть электроэрозионной обработки состоит в том, что поверхность металла разрушается при помощи электрического разряда, что позволяет получать отверстия различной формы, фасонные полости, профильные канавки и пазы в деталях, изготавливаемых из твердых сплавов. Помимо этого, с помощью электроэрозионной обработки проводят следующие операции: прошивание отверстий, маркирование сплавов, шлифование и вырезание. Последняя операция отличается крайней точностью и применяется в ювелирном производстве, а также при изготовлении деталей для электровакуумной и электронной техники.

Один из электродов является обрабатываемой деталью, другой — электрод-инструментом. Разряды производятся периодически, импульсно, так чтобы среда между электродами восстановила свою электрическую прочность. Для уменьшения эрозии электрод-инструмента для разрядов используются униполярные импульсы тока. Полярность зависит от длительности импульса, поскольку при малой продолжительности импульса преобладает эрозия анода, а при большой длительности импульса преобладает эрозия катода. Поэтому на практике используются оба способа подачи униполярных импульсов: с подключением детали к положительному полюсу генератора импульсов (т. н. включение на прямую полярность), и с подключением детали к отрицательному полюсу (т. н. включение на обратную полярность).

Суть метода электроэрозионной обработки состоит в полезном применении электрического пробоя. В результате сближения электродов, которые находятся под напряжением, происходит разряд.

Важным фактором является то, что материал, из которого состоит электрод, должен иметь высокую эрозийную стойкость. Наиболее распространенными материалами в этой области являются медь, алюминий, графит, латунь, вольфрам, а также графитовые материалы.

С химической точки зрения, термическое воздействие разряда разрушает кристаллическую решетку, тем самым освобождая ионы металла. Это выглядит так, как будто электрод «разъедает» металл. Чистота обработки и ее качество зависят от частоты и мощности подаваемых электрических разрядов.

В промышленной отрасли используют следующие виды обработки металлов:

• электроимпульсный;

• электроискровой;

• электроконтактный;

• анодно-механический.

Электроимпульсный применяется в том случае, если необходима черновая обработка сплава. Температура импульсов при такой обработке достигает 5000° по Цельсию, что хорошо влияет на производительность.

Электроискровой способ применяют для обработки небольших заготовок, а электроконтактный способ предназначен для работы со сплавами в жидкой среде.

Свойства, которые приобретает материал, после того, как на него подействовала электроэрозионная обработка металлов, по-разному оказывают влияние на эксплуатационные свойства заготовки. Как правило, в материале происходит повышение твердости поверхности, при этом в середине сохраняется мягкость. Стоит сказать, что такой вид обработки является более выгодным, чем механические методы, так как применяемая в ЭЭО проволока дешевле, чем инструмент для механической обработки, который в большей мере изнашивается. Но, тем не менее, механическая обработка занимает больший процент в производстве, чем электроэрозионная.

В качестве оборудования применяются разнообразные станки для электроэрозионной обработки. Проволочно-вырезные электроэрозионные станки применяются для изготовления сложных пресс-форм и деталей со сложной пространственной формой, а также при производстве деталей с повышенными требованиями к чистоте обработки и точности. Это могут быть детали для авиационной промышленности, космонавтики, электроники и других наукоемких отраслей.

Характеристики электрического разряда при ЭЭО. Электрический разряд между электродами идёт в несколько этапов: сначала происходит электрический пробой, который может сопровождаться искровыми разрядами; затем устанавливается дуговой разряд. Поэтому многие генераторы способны выдавать многоступенчатую форму импульса.

Частота импульсов и их длительность выбирается исходя из технологических требований к обрабатываемой поверхности. Длительность --">