Автор неизвестен - Залог успеха видеосъемки. Голубика-мечта садовода...("Сделай сам" №4∙2015)

class='book'> Приспособление для закрепления деталей сложной формы При занятиях резьбой по дереву часто возникает необходимость в закреплении деталей сложной формы. Обычно это небольшие детали — держать их в руках неудобно и опасно — можно легко поранить руку сорвавшимся резцом.

Описываемое приспособление позволяет надежно закрепить деталь сложной конфигурации, повышая удобство и безопасность работы.

Следует отметить, что в приспособлении можно закреплять и простые детали: бруски, прямоугольники и т. п.

Конструктивно приспособление состоит из следующих деталей (рис. 3): 1 — основание с отверстиями 12 мм; 2 — кулачок на оси; 3 — упоры (несколько штук).

Изготовление приспособления

Для основания лучше всего взять подходящий кусок двадцатимиллиметровой фанеры.

Размеры основания определяются потребностями мастера, но обычно достаточно 250–300 мм на 400–450 мм.

В основании с шагом 50 мм размечают и просверливают сетку отверстий диаметром 12 мм. В эти отверстия будут потом вставляться упоры и ось кулачка.

Упоры можно изготовить двумя способами: 1 — выточить на токарном станке; 2 — сделать составными.

Рис. 4. Приспособление для строгания.

Для этого подбирают два круглых стержня из твердой древесины: один — диаметром 12 мм, второй — диаметром 40 мм.

Стержни распиливают на кусочки необходимого размера. Затем в кусках диаметром 40 мм сверлят центральные отверстия 12 мм и вклеивают в них кусочки первого стержня.

Кулачок изготавливают из древесины твердых пород (дуб, бук, береза и т. д.). Для этого сначала переводят рисунок (рис. 5) на картон и вырезают из него шаблон. По шаблону различают внешний контур кулачка на заготовке и расположение отверстия. Далее выпиливают кулачок и сверлят в нем отверстие 12 мм. В это отверстие вклеивают отрезок 12-миллиметрового стержня. Отрезок должен быть такой длины, чтобы он выступал с каждой стороны кулачка (внизу до 20 мм, вверху — на 5-10 мм).

Рис. 5. Кулачок

Использование приспособления

Приспособление закрепляют струбцинами на верстаке. Переставляя упоры и кулачок в разные отверстия, подбирают их расположение в зависимости от формы изделия. Поворотом кулачка фиксируют заготовку и приступают к работе.

«Сделай сам» 04/2015

Детали приспособления можно использовать и в других приспособлениях. Таких приспособлений может быть очень много. Приведем только один пример.

Во многих случаях для строгания удобно использовать приспособление, изображенное на рисунке 5. Это приспособление отличается от рассмотренного выше только размерами основания.

http://www.stroy-market.com/content/view/2612/41/

Толкатели для работы на станках

Для обеспечения безопасности работы на станках применяют толкатели. Обычно достаточно иметь три вида толкателей.

Все толкатели могут быть изготовлены из отходов материалов, имеющихся, как правило, в любой мастерской. Для того или иного вида работы выбирается соответствующий толкатель.

Первый толкатель (рис. 6) используют при работе на круглопильном станке.

Толкатель имеет на конце прямоугольный вырез, который используется для продвижения заготовки. Общая длина инструмента — 350–400 мм.

В ручке сделано отверстие, чтобы толкатель можно было вешать на станину станка.

Второй толкатель (рис. 7) используется при работе на круглопильном станке (например, при выборке пазов и четвертей) и при работе на, фрезерном станке.

Толкатель также имеет вырез для продвижения заготовок. Ручка образована вырезом в теле толкателя.

Толкатель данного типа рекомендуется изготовить --">