estimata - Выбор ножа для новичка туриста / новичка выживальщика

толстый клинок является плюсом.
Также считаю не рациональным использованием тонкого клинка. Хоть он легче режет мягкие материалы, но будет чрезмерно прогибаться при резке более твердых материалов.
3.1.5. Из какого материала.
В настоящее время для изготовления ножа используют различные стали, которые в разных странах имеют разное обозначение.
Для «не специалиста» достаточно знать, что в большинстве случаев, чем дороже сталь, тем дольше она держит заточку. Но при этом повышается хрупкость режущей кромки и осложнятся правка ножа в домашних/полевых условиях.
Также не плохо знать, что большинство туристических ножей можно условно разделить на два типа используемых при изготовлении сталей – из нержавеющей и углеродистой стали. Также бывают ножи из различных «композитных» металлов (дамасских сталей или ламинатов) – но такие ножи являются в большей степени статусными и для «поля» их покупать не целесообразно.
Ножи из углеродистой стали легче затачиваются, дольше держат заточку, но подвержены окислению и даже образованию ржавчины, так что за ними надо следить гораздо тщательнее и почаще чистить, даже после того, как они покроются защитной пленкой – темным слоем окислов и карбонатов, который со временем приобретают многие металлы. Некоторые ножи с углеродистой сталью продаются со специальным покрытием, которое помогает защитить лезвие от коррозии.
Ножи из нержавеющей стали не подвержены коррозии, но их труднее затачивать, заточку держат хуже и они более хрупкие.
Какую брать – тут нет однозначного мнения, рекомендаций в интернете приблизительно 50 на 50. Я бы рекомендовал углеродистую сталь. Даже если нормально за ножом не ухаживать (имею ввиду именно в «полевых» условиях) то он будет портится довольно долго. А лезвие при постоянных работах всё равно придётся точить, так уж лучше брать то, что затачивать проще. Но некоторые предпочитают брать ножи из нержавеющей стали, т.к. считают что не подверженность коррозии важнее.
И еще немного про материал. Нужно учитываться и знать, что на качество клинка во многом влияет технология термической закалки стали, используемой производителем. При правильной термической обработке даже относительно дешевые виды стали обеспечивают хорошие режущие качества ножа, и наоборот, даже дорогие виды стали при огрехах в термической обработке не позволят обеспечить хорошее качество клинка.
3.1.6. Твердость лезвия.
Нож (точнее режущая кромка ножа) должен быть с твердостью около 52-58HRC (условных единиц Рокуэлла). ИМХО, это оптимальное значение… хотя можно брать и в пределах 50-60HRC и даже больше/меньше, в зависимости от используемого металла.
Это связано с тем, что сталь мягче 50 HRC нет смысла затачивать, так как полученная режущая кромка легко сминается, а у стали тверже 60 HRC режущая кромка обладает большей хрупкостью и наточить ее «в поле» становится непосильной или даже невозможной задачей.
Но… На упаковке ножей этот показатель не приводится. Даже при описании модели на сайте производителя его не всегда можно увидеть.
В домашних условиях твердость стали не очень сложно приблизительно определить надфилем. Если новый надфиль при легком нажиме скользит по стали, а при сильном — слегка сталь цепляет, то твердость стали та, что нужно
Если вы решили взять с собой два ножа, то пусть больший нож будет тверже меньшего – тогда вы сможете, например, открывать им банки, не рискуя сломать клинок.
3.1.7. Долы.
Надеюсь вам известно, что долы делают что бы уменьшить вес ножа путем удаления излишнего материала из наименее нагруженных областей клинка ножа. Это актуально для какого-нибудь меча. Клинок ножа долы, конечно, тоже облегчают. Но что бы заметить эту разницу этот нож должен быть очень большим и/или иметь толстый обух.
Единственное обоснование присутствия долов на клинке современного небольшого ножа — это эстетический вид… Ну и еще стилизация ножа под классическое боевое оружие, что бы можно было продать подороже.
Также долы усложняют технологию изготовления ножа и, соответственно, это повышает стоимость производства.
3.1.8. Обушок
Нож может иметь обушок совершенно гладкий, плоско срезанный под прямым углом по отношению к продольной плоскости клинка. Или слегка закругленный. Особой разницы в этом нет.
3.1.9. Покрытие клинка.
Поверхность клинка может быть полированной, матированной, вороненой, хромированной или иметь специальное защитное --">