И. Г. Груздева , Д. С. Родионов - Полиграфисту - о картоне

резки.
Картоны SBB и FBB способны обеспечить высокое качество продукции при выполнении этой операции, картоны WLC – менее предсказуемы. Считается, что чем больше процентное содержание целлюлозы в картоне, тем меньше вероятность потерь волокна и т.п. Из этого положения ясно, что у картонов SBB есть преимущество. Оно заключается в минимальной склонности к пылению в результате использования длинных прочных целлюлозных волокон и поверхностной обработки. Картоны FBB, содержащие короткие и жесткие волокна древесной массы, более критичны в этом отношении и требуют пристального внимания к качеству резки. Для прочных картонов с высокой плотностью (SBB) требуются острые, хорошо заточенные ножи для того, чтобы разрезать их насквозь. Такие сорта демонстрируют очень чистые края с четкими границами и низкой вероятностью возникновения пыли. Жесткие сорта картона с меньшей плотностью (FBB) менее чувствительны к остроте заточки ножа, но поскольку волокна слабее связаны между собой, выше риск “осыпания” края, поэтому острота ножа все равно остается критичной. Многие сорта картонов из вторичного волокна (WLC) имеют высокое содержание наполнителя, что делает их более трудными для резки при сохранении высокого качества краев.
Для измерения чистоты края и поверхности не существует официально признанного метода, но даже визуальная оценка качества продольного и поперечного срезов может обеспечить раннюю диагностику потенциальной проблемы. Конечно, следует отметить, что видимые “осколки” краев не обязательно оторвутся, хотя риск существует.
Количественная оценка отделившихся частиц с краев картона может быть получена вакуумированием паллет с помощью специальных приспособлений и сравнением с образцами по шкале оценки. Частицы на поверхности картона легче всего регистрируются прокатыванием мягкого полиуретанового валика и физическим подсчетом количества частиц, снятых в определенной области. Снятый материал классифицируется и количественно оценивается с помощью микроскопа. Все эти операции осуществляются в строго контролируемых условиях и многократно повторяются для получения статистических данных. Следующая таблица описывает наиболее часто встречающиеся типы отделившихся частиц.

Описание и происхождение отделившихся частиц

Тип отделившихся частиц
Происхождение
“Рубленый” край
Частицы с одним прямым и одним порванным краем. Обычно это результат рубки в поперечном направлении.
Хрупкие “осколки”
Жесткая связка из неразделенных волокон древесной массы с характерной поперечно-зерненой структурой.
“Резаный” край
Волокнистый волнистый материал, полученный в результате резки в машинном направлении.
Частицы покрытия
Плоские куски покрытия, обычно очень маленькие, которые отдели-лись, например, на валах в процессе мелования в КДМ.
Разные
Это частицы пыли и различных материалов, использующихся в процессе изготовления картона, например, частицы синтетического покрытия каландра и пр.



















--">