Автор неизвестен - Диагностика и дефектоскопия материалов и изделий: Конспект лекций

слоев, степень износа, ширина и длина изделия и т. д.);
для измерения физико-механических и физико-химических характеристик (электрических, магнитных и структурных параметров, отклонений от заданного химического состава, измерения твердости, пластичности, коэрцитивной силы, контроля качества упрочненных слоев, содержания и распределения ферритной фазы и т. п.);
технической диагностики для предсказания возникновения различного рода дефектов, в том числе нарушений сплошности, изменения размеров и физико-механических свойств изделий на период эксплуатации изделий.

Контролируемые параметры и дефекты.
Выбор метода и прибора неразрушающего контроля для решения задач дефектоскопии, толщинометрии, структуроскопии и технической диагностики зависит от параметров контролируемого объекта и условий его обследования. Ни один из методов и приборов не является универсальным и не может удовлетворить в полном объеме требования практики. В соответствии с назначением приборов измеряемые и определяемые параметры и дефекты разделяют на четыре группы (табл.).
Классификация контролируемых параметров и дефектов
Группа
Параметры и дефекты
I
II


III



IV
Дефекты типа нарушения сплошности: раковины, трещины, расслоения, поры и др.
Отклонения размеров - длины, ширины, высоты, диаметра, толщины стенки, а также толщины покрытия и глубины поверхностного слоя (закаленного, обезуглероженного и т. д.)
Удельная электрическая проводимость, магнитная проницаемость, коэрцитивная сила, остаточная индукция, твердость, влажность, напряжение, структура, химический состав, предел прочности, предел текучести, относительное удлинение, плотность и др.
Эмиссия волн напряжения, развитие во времени трещин, увеличение напряжений, утонение стенки, увеличение зазора и т. д.


Разделение дефектов на явные и скрытые, а также критические, значительные и малозначительные проводят для последующего выбора вида контроля качества продукции (выборочный или сплошной). При любом методе контроля о дефектах судят по косвенным признакам (характеристикам), свойственным данному методу. Некоторые из этих признаков поддаются измерению. Результаты измерения характеризуют выявленные дефекты и используются для их классификации.


























ЛЕКЦИЯ 3. Дефекты металлических изделий.
План лекции: Классификация дефектов литья. Виды дефектов поковок. Дефекты соединения материалов, Дефекты термической обработки.

ДЕФЕКТЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
Качество изделий зависит от параметров технологического процесса и определяется наличием дефектов. Установление причин и видов дефектов, позволяет правильно выбрать методы для их устранения.
Дефекты литья (отливки, слитки)
Согласно ГОСТ 19200-80 дефекты делятся на 5 основных групп.
1. Несоответствие по геометрии объединяет 14 видов дефектов, обусловленных, нарушением формы, неточности размеров и массы отливки.
а. Недолив- дефект виде неполного образца отливки вследствие незаполнения полости формы;
б. Перекос – смещение отверстия полости или части отливки;


в. Коробление – искажение конфигурации отливки возникающие в детали под влиянием напряжений

г. Незалив – не соответствует конфигурация отливки чертежу в следствие износа модели оснастки или дефекта формы.


2. Дефекты поверхности
а. Пригар – специфический слой на поверхности отливки возникающий при взаимодействии металла с материалом формы


б. Складчатость – дефект виде сморщенной поверхности образующейся вследствие тепловой деформации затвердевающего металла


в. Засор – внедрившийся в поверхность металла комочка материала формы


3. Несплошности в теле отливки
а. горячая трещина – дефект виде разрыва в теле отливки по границам кристаллов. Имеют извилистую форму и неровную окисленную поверхность.


б. усадочная рыхлость


в. вскипание – образуется при переувлажнении формы или стержня


4. Включения. В эту группу входят дефекты виде металлических и неметаллических частиц. Разновидностью Металлических включений является «королек» - это затвердевшие брызги металла при непрерывной заливке, которые не сплавились с заливкой. Неметаллические включения – окислы, силикаты, алюминаты, сульфиды и нитриды. Включения могут образовываться в результате процесса раскисления --">