И. Г. Груздева , Д. С. Родионов - Полиграфисту - о картоне

называемые мокрые сукна), проводится между стальными валами, которые механически отжимают воду.

4. Сушка
Далее картонное полотно огибает ряд обогреваемых паром горячих полированных стальных цилиндров (сушильные цилиндры), которые интенсивно удаляют влагу за счет нагревания. Операция сушки тщательно контролируется для обеспечения оптимальной влажности и равномерного распределения влаги в листе.

5. Поверхностная проклейка
Крахмальный раствор, иногда пигментированный, наносится либо на одну, либо на обе стороны картона на клеильном прессе (size-press). Поверхностная проклейка препятствует выщипыванию волокон с немелованной поверхности, повышает прочность, гладкость и улучшает печатные свойства.

6. Каландрирование
В ходе этого процесса картон пропускается между стальными валами, что придает полотну равномерную толщину и гладкость поверхности.

7. Мелование
Меловой слой наносится в виде жидкой массы, разглаживается лезвием и высушивается с одной или с обеих сторон, в зависимости от типа картона. Преимуществом мелованного картона является белизна, равномерное восприятие краски и лака, гладкость.

8. Обработка поверхности
Для улучшения печатных свойств и лакируемости картона его полируют щетками или обрабатывают в суперкаландре.
9. Намотка готовой продукции
Картонное полотно наматывается на большую стальную гильзу в количестве от 10 до 20 тонн, в зависимости от сорта. Каждая партия получает особый идентификационный код, по которому можно отследить место производства.
10. Контроль on-line
В процессе производства на КДМ осуществляется постоянный контроль массы 1 м2, толщины, влажности и веса покрытия для достижения постоянства свойств и качества картона.

11. Намотка и резка
Большие рулоны режут на рулоны меньшего диаметра и ширины. Листорезальная машина режет картон на листы стандартного формата или по специальным заказам покупателя. При резке учитывают направление преимущественной ориентации волокон в листе (продольное, иначе машинное, - MD), которое обычно совпадает с длинной стороной листа.


Общие требования к картону и свойства волокон

Для запечатывания и упаковки требуется картон, который сочетает в себе определенные свойства поверхности и эксплуатационные свойства. Чаще всего это:
• белизна;
• гладкость;
• глянец;
• химическая чистота;
• прочность;
• жесткость и др.
Многочисленные комбинации вида и количества волокна вместе с производственными факторами позволяют получать разнообразные сорта картона. Сложность состоит в том, что некоторые требования иногда противоречат одно другому. Приведем два простых примера. Пример 1: на схеме показаны свойства картона по волокнистому составу.


Свойства картона (по волокнистому составу)
100% древесная масса (волокна короткие и жесткие)
100% целлюлоза (волокна длинные и гибкие)
Высокая пухлость и жесткость ↔ Высокая плотность и прочность

Прочность, гибкость и способность к переплетению у целлюлозного волокна (химический способ) приводит к образованию хорошо сформированного плотного и прочного материала. Волокна, полученные механическим путем, т е. древесная масса, в этом отношении имеют противоположные характеристики, проявляющиеся в пористости, пухлости и малой прозрачности, но высокой жесткости картона. Поскольку важны и жесткость, и прочность, необходим компромисс! Он достигается путем различной обработки и комбинирования волокон, а также использованием принципа многослойности.
Пример 2: все типы картона требуют определенного сочетания прочности и белизны. В таблице приведены примерные показатели белизны и прочности для различных волокнистых полуфабрикатов.

Примерные показатели белизны и прочности

Виды волокна
Белизна, %
Прочность, кН/м
Беленая и небеленая древесная масса
57-80
20-40
Беленая целлюлоза
80-92
55-110
Небеленая хвойная целлюлоза (крафт)
15-28
80-115
Вторичные волокна
15-75
25-70

С этих позиций наилучшим вариантом является беленая целлюлоза, но она не обеспечит необходимой жесткости и повысит стоимость материала. Поэтому в качестве компромисса используют добавки из древесной массы или вторичных волокон.
Для оптимизации жесткости, прочности, печатных свойств (белизны, гладкости, глянца), а также снижения стоимости материала (экономия дорогих волокон) используется принцип --">