Борис Федорович Данилов - Кому стоять у станка

осуществляют два рабочих. Вообще, на таких крупных станках работают обычно вдвоем. Измеряют диаметры большой скобой типа микрометра с установкой по микрометрическому штихмасу. При этом на измерение влияет много факторов, например деформация скобы под действием своей силы тяжести, изменения размера эталона-штихмаса в результате воздействия тепла рук рабочего и изменения температуры воздуха в цехе.

Для измерения так называемых среднегабаритных деталей эти факторы не играют особо важной роли. Диаметр стальной детали 100 миллиметров при нагревании на 2 градуса увеличивается всего лишь на 0,0017 миллиметра, а при диаметре 4 метра, казалось бы, такой ничтожный нагрев даст ошибку уже 0,08 миллиметра. Это как раз равно допуску на изготовление ротора. Все это я рассказываю для того, чтобы было ясно, как сложно измерить на станке диаметр хотя бы один раз. А таких измерений может быть двадцать и больше. Представляете себе теперь, как же трудно выточить такой ротор!

Задача осложняется еще и тем, что весит он несколько десятков тонн и забраковать его — значит поставить завод под угрозу невыполнения плана на 2—3 месяца. Василию Дмитриевичу Дрокину удалось в 3,5 раза сократить время обработки таких гигантских деталей, при этом их точность осталась довольно высокой. На продольном и поперечном верхних суппортах станка были сделаны упоры с индикаторами (рис. 1). Между ножкой индикатора и упором можно закладывать концевую меру любой длины или микрометрический штихмас, установленный на заданный размер.

Рис. 1. Схема измерения ротора генератора диаметром более 2500 миллиметров

Теперь достаточно измерить скобой один базовый диаметр, зафиксировать по индикатору положение резца, а остальные, скажем, 19 поверхностей других диаметров, протачивать уже, не останавливая станка и не производя долгих и трудных измерений скобой.

Как это сделать? Если, например, после обработки и измерения поверхности детали с базовым диаметром 2824 миллиметра вам нужно обработать поверхность диаметром 2820 миллиметров, то следует найти величину перемещения верхнего поперечного суппорта с резцом (2824−2820)/2=2 миллиметра и подать вперед суппорт, а с ним и резец на 2 миллиметра по индикатору. Цена деления индикатора 0,01 миллиметра. Тут может быть ошибка только на 0,02 миллиметра, а это не так уж страшно при таких размерах.

Или другой пример: обработана поверхность диаметром 3324 миллиметра. Нужно обработать поверхность детали диаметром 3624 миллиметра. В этом случае надо отвести поперечный суппорт, а с ним и резец на величину (3624—3324)/2=150 миллиметров. Для этого суппорт нужно подать назад больше чем на 150 миллиметров, а между упором и ножкой индикатора заложить штихмас или концевую меру длины 150 миллиметров. После этого суппорт подводят вперед, пока индикатор не покажет стрелкой исходное положение. Чтобы не делать всех этих вычислений в процессе работы, токарь заранее составляет таблицу разности всех диаметров детали относительно базовой поверхности:

Такое несложное новшество не только повысило производительность труда в 3,5 раза, но и, что тоже очень важно, позволило токарю, как говорится, дома спать спокойно, не думать, как-то там сейчас в цехе? А ведь именно так и бывает, если рабочий не уверен хотя бы только в одном измерении. Такова уж специфика всех крупных станочных работ.

Сейчас ученые разрабатывают новые оптические системы для облегчения точных измерений столь крупных деталей. В 1971 году на строительстве Ириклинской ГРЭС в Оренбургской области была использована такая оптическая система для сборки и установки энергоблока диаметром 4,5 метра и массой 150 тонн. С помощью этой оптической системы огромные детали монтировали и устанавливали с точностью до 0,05 миллиметра. Однако подобный метод пригоден только при сборке, но не при обработке.

А вот другое новшество В. Д. Дрокина, использованное им при обработке торцовых поверхностей дисков ротора. Вместо обычных правых и левых резцов он применил двусторонние резцы с четырехсторонней заточкой (рис. 2). Казалось бы, небольшое изменение конфигурации, а дало оно многое. При работе обычными --">